Alambrada de protección Piraña – patente de Ucrania No.48667
Patente de Ucrania: No.48667
Autor: Yuriy Vladimirovich Tkachenko
Sección de la Clasificación Internacional de Patentes (IPC): B21F 25/00 – Alambre espinoso, mallazos, cercas, telas hechas de alambre
Publicada: el 25.03.2010, Bol. No.6/2010
- 1. El alambre de navajas fabricado de una banda de metal (pieza bruta), que contiene la parte central y una gran cantidad de los elementos golpeantes, que están formados integralmente con él, que se caracteriza con lo que los elementos golpeantes se encuentran de manera uniforme a lo largo de la parte central del alambre, con desplazamiento por medio del elemento golpeante a cada lado de la parte central. Además, cada elemento golpeante está hecho en la forma de un triángulo equilátero con lados rectos, dirigidos perpendicularmente desde la parte central, y con vértice-espiga, al mismo tiempo, las puntas de cada una de las espigas es el ángulo entre los lados del triángulo.
- El alambre de navajas, pos. 1, que se diferencia con lo que el triángulo tiene tanto los lados curvados como doblados hacia dentro.
- El alambre de navajas, pos. 1, que se diferencia con lo que los triángulos tienen una dimensión de un lado de la parte central, y otra dimensión de la otra parte.
- El alambre de navajas, pos. 1, que se diferencia con lo que los triángulos tienen diferentes dimensiones en un lado de la parte central.
- El alambre de navajas, pos. 1, que se diferencia con lo que está fabricado torcido respecto al eje longitudinal del alambre.
- El alambre de navajas, pos. 1, que se diferencia con lo que está fabricado en forma de ondas o enrollado en una espiral.
- El alambre de navajas, pos. 1, que se diferencia con lo que los elementos golpeantes – triángulos están desencorvados del plano de la parte central tanto en una dirección como en diferentes direcciones.
El modelo de utilidad pertenece a la producción de artículos metálicos, es decir, a la producción de los alambres de navajas, que se utilizan como barreras de seguridad y están diseñados para evitar la penetración no autorizada en los objetos de régimen especial.
Está conocido el método para la fabricación del alambre espinoso, que consiste en lo que en el alambre perforan las ranuras de perforación a lo largo del ele de simetría, en ellas fijan las espigas estrelladas que se insertan en las ranuras bajo el ángulo que está orientado en la dirección opuesta de los demás, y cerca de otros ángulos doblan el alambre alrededor de la espiga, lo laminan y lo torcen en torno a su eje longitudinal en el espacio entre las ranuras [ver Certificado de Invención de la URSS No.519256 de la clase B21F25 / 00 publicado el 25.06.1976].
Las desventajas principales de este método son la complejidad de fabricación del producto, su coste alto e inseguridad de fijación de las espigas en el alambre.
También está conocido el alambre dentado que está fabricado del alambre metálico y contiene la parte central y un gran número de los pares opuestos de los elementos que están formados integralmente con él, cada elemento de los pares de elementos tiene la primera y la segunda espigas externas, y la tercera y la cuarta – espinas internas formadas mediante las ranuras ovaladas perforadas en el alambre [ver Patente de los EEUU No.4887796 de la clase B21F25/00 publicada el 19.12.1989].
Las desventajas principales del alambre dentado conocido es su humanidad insuficiente – la forma de espigas externas contribuye a las heridas y lesiones graves, existe una distancia relativamente grande entre los ejes de simetría de los pares adyacentes de elementos que no garantiza el efecto de retención suficiente de los fragmentos de la ropa y el cuerpo de un malhechor, el alto costo de fabricación del alambre debido al hecho de que se fabrica de acero inoxidable, que requiere una gran cantidad de consumo de energía, se aumenta el desgaste de equipo y de los servicios de estampado, el corte de metal para su estampación es irracional, se forman muchos residuos de metal a causa de la forma de las espigas externas e internas.
El más cercano según su esencia y efecto alcanzable, y el que se toma como el prototipo, es el alambre de navajas que se fabrica de la barra de metal, que contiene la parte central y un gran número de los pares opuestos de los elementos golpeantes que están formados integralmente con él. Al mismo tiempo, los pares de los elementos golpeantes están situados de manera uniforme a lo largo de la parte central, y cada elemento golpeante del par consiste de la base y las espigas orientadas en direcciones opuestas que están hechos de los lados externos del elemento, y las puntas de cada una de las espigas son los ángulos formados entre el lado exterior y los lados del elemento, mientras que entre los lados de los elementos que están situados cerca de los pares de elementos está formado el espacio interior delimitado con las puntas de estos elementos de afuera [ver Patente de Ucrania No. 41834 de la clase B21F25/00 publicada el 24.04.2001].
La desventaja principal del alambre de navajas conocido es que con su ayuda es imposible construir una alambrada de barrera segura debido a las propiedades de protección insuficientes del mismo alambre de navajas. La presencia de esta desventaja se explica como sigue. Las puntas de las espigas de los elementos golpeantes están dirigidas a lo largo de la parte central del alambre, ya que se encuentran en los lados exteriores del elemento golpeante. Esta orientación espacial de las espigas no impide que un malhechor agarre el alambre con la mano, en particular, que abarque el elemento golpeante y tire o doble la cinta a cualquier lado. Con esto su palma no experimenta ninguna lesión debido al hecho que el elemento golpeante no tiene las espigas que sean dirigidas al menos bajo un ángulo con respecto a un eje longitudinal del alambre, es decir, el lado exterior de los elementos golpeantes es lisa, sin ningún elemento afilado en él.
La segunda desventaja significativa del alambre de navajas conocido es la ineficacia de uso del material de la pieza bruta (la banda de metal) por causa de la formación de residuos de metal durante la perforación en la banda de un gran número de pares opuestos de los elementos golpeantes para formar un amplio espacio interior al que están dirigidas las puntas de las espigas. Tales residuos alcanzan hasta 30% de la superficie de la pieza bruta.
En la base del modelo de utilidad está la tarea de mejorar las propiedades de protección del alambre de navajas y la eficiencia de uso del material de la pieza bruta mediante la reorientación de la disposición espacial de las espigas debido a los cambios en la estructura de los elementos golpeantes.
La solución de este problema se alcanza con lo que el alambre de navajas fabricado de una barra de metal (una pieza bruta) contiene la parte central y un gran número de los elementos golpeantes, que están formados integralmente con él. De acuerdo con la proposición, los elementos golpeantes están posicionados de manera uniforme a lo largo de la parte central del alambre con desplazamiento a una media del elemento golpeante a cada lado de la parte central, y, además, cada elemento golpeante tiene el aspecto de un triángulo equilátero con lados rectos, dirigidos perpendicularmente desde la parte central, con el vértice-espiga, y la punta de cada una de las espigas es el ángulo entre los lados del triángulo.
- El triángulo puede tener tanto los lados curvados como doblados hacia dentro.
- Los triángulos pueden tener una dimensión de un lado de la parte central, y otra dimensión de la otra parte.
- Los triángulos pueden tener también diferentes dimensiones en un lado de la parte central.
- El alambre de navajas puede ser fabricado torcido respecto al eje longitudinal del alambre.
- El alambre de navajas puede ser fabricado en forma de ondas o enrollado en una espiral.
- Los elementos golpeantes – triángulos pueden ser desencorvados del plano de la parte central tanto en una dirección como en diferentes direcciones.
Ya que las puntas de las espigas de los elementos golpeantes están dirigidas perpendicularmente a la parte central del alambre de navajas, es imposible agarrarlo con la mano sin lesión de la palma, es decir, es imposible tirar o doblar el alambre en cualquier dirección y de tal modo hacer un paso libre a través de la barrera de protección.
En la fabricación del alambre de navajas propuesto se usa el cien por ciento del material de la pieza bruta (banda de metal), es decir, sin la formación de residuos metálicos en caso de corte de los elementos triangulares golpeantes en la banda. Después de todo, si se utiliza como una barra ancha de metal como una pieza bruta, los espacios liberados de metal, los que están entre los triángulos de un alambre de navajas, se convierten automáticamente en los elementos golpeantes triangulares del segundo alambre de navajas. Por consecuencia, es posible producir simultáneamente múltiples alambres de navajas de una barra metálica. Al mismo tiempo se realiza no sólo el proceso de producción libre de residuos, sino el aumento de la productividad, por lo menos una vez y media más.
De esta manera, los cambios propuestos del diseño del alambre de navajas permiten obtener el resultado técnico especificado en la formulación del problema, a saber: el mejoramiento de las propiedades protectoras del alambre de navajas y de la eficiencia de uso del material de la pieza bruta.
La esencia consecutiva del modelo de utilidad propuesta se explica en conjunción con el material ilustrativo, que muestra lo siguiente:
- Fig.1 – vista general del alambre de navajas propuesto con los elementos golpeantes que están en el mismo plano con la parte central, vista desde arriba;
- Fig.2 – vista del elemento golpeante triangular con lados rectos;
- Fig.3 – vista del elemento golpeante triangular con los lados cóncavos adentro;
- Fig.4 – vista del elemento golpeante triangular con los lados doblados afuera;
- Fig.5 – vista general del alambre de navajas con diferentes elementos golpeantes a un lado de la parte central;
- Fig.6 – vista general del alambre de navajas con diferentes elementos golpeantes a cada lado de la parte central;
- Fig.7 – vista general del alambre de navajas torcido respecto al eje longitudinal;
- Fig.8 – vista lateral del alambre de navajas ondulado;
- Fig.9 – vista general del alambre de navajas torcido en espiral;
- Fig.10 – corte del alambre de navajas con los elementos golpeantes doblados en direcciones diferentes;
- Fig.11 – corte del alambre de navajas con los elementos golpeantes doblados en una dirección y con disposición paralela de los elementos golpeantes;
- Fig.12 – corte del alambre de navajas con los elementos golpeantes doblados en una dirección y con disposición de los elementos golpeantes bajo un ángulo obtuso;
- Fig.13 – corte del alambre de navajas con los elementos golpeantes doblados en una dirección y con cruzamiento de los elementos golpeantes.
El alambre de navajas propuesto “Piraña” se fabrica de la barra de metal (por ejemplo, la barra de acero galvanizado laminado en frío), y se compone de la parte central 1 y un gran número de los elementos golpeantes 2, que están formados integralmente con él (Fig.1). Los elementos golpeantes 2 se encuentran de manera uniforme a lo largo de la parte central 1 del alambre con desplazamiento para una media del elemento golpeante 2 (1/2) a cada lado de la parte central 1. Está claro que se puede colocar también los elementos golpeantes de manera desigual, pero eso sólo complica el equipo y la tecnología de fabricación del alambre. Por lo tanto, es más tecnológico fabricar los elementos golpeantes 2 con una distancia uniforme entre ellos.
Cada elemento golpeante 2 tiene la forma de un triángulo equilátero, que se extiende perpendicularmente desde la parte central 1, con su vértice-espiga 3, y las puntas de cada una de las espigas 3 es el ángulo entre los lados 4 del triángulo. El elemento golpeante triangular 2 puede tener los lados rectilíneos 4 (Fig.2), o los lados 4, cóncavos dentro del triángulo (Fig.3), o los lados 4 doblados hacia el exterior del triángulo (Fig.4). Los elementos golpeantes triangulares 2 pueden ser de un tamaño a un lado de la parte principal, y el otro tamaño a otro lado (Fig.5). Los elementos golpeantes triangulares continuos 2 que están a un lado o a cada uno de los lados de la parte central también pueden variar en tamaño (Fig.6). El alambre de navajas puede ser fabricado tanto plano (Fig.1) como retorcido respecto al eje longitudinal del alambre (Fig.7). El alambre de navajas puede ser fabricado tanto recto (Fig.1) como ondulado (Fig.8), o torcido en una espiral (Fig.9). En este último caso, es aconsejable doblar los elementos golpeantes triangulares desde el plano de disposición de la parte central. Los elementos golpeantes triangulares 2 pueden ser doblados fuera del plano de la parte central 1 tanto en los lados diferentes (Fig.10) como en un lado (Fig.11) o bajo un ángulo obtuso (Fig.12), o con cruzamiento (Fig.13) de los elementos golpeantes 2. Sólo en este último caso (con desplazamiento) del diseño de las espigas 3 se puede cruzarlas. Si hacer las espigas 3 con un paso irregular o sin desplazamiento, no se puede obtener esta forma de fabricación del alambre de navajas. Sin embargo, esta versión de su fabricación resulta ser la más eficaz: las puntas de las espigas 3 están orientadas en direcciones opuestas, y el cruzamiento proporciona la rigidez longitudinal común adicional para el alambre de navajas.
El alambre de navajas “Piraña» propuesto funciona de manera siguiente.
En un intento de superar la valla, con el uso del alambre de navajas propuesto, los elementos golpeantes 2 sostienen al malhechor sin causarle heridas y lesiones graves, retienen los fragmentos de la ropa y el cuerpo del malhechor, que se han agarrado en las espigas 3. No es posible agarrarse en el alambre con las manos para liberarse, ya que debido a lo que las puntas de las espigas 3 están orientadas desde la parte central 1 y están posicionadas sin espacios libres entre ellas. Por lo tanto un malhechor o un violador del régimen de protección se ven obligado a esperar a que lleguen los guardias para liberarle. Por lo tanto, el alambre de navajas propuesto permite formar una barrera protectora fiable de los objetos protegidos y respetar la humanidad determinada – sin causar heridas y lesiones graves a un malhechor con las espigas 3 del alambre de navajas.
La diferencia significativa del modelo de utilidad propuesto de las soluciones similares conocidas previamente consiste en lo que los elementos golpeantes están dirigidos perpendicularmente desde la parte central del alambre de navajas y en lo que los elementos golpeantes están hechos en forma de triángulos de diferentes tamaños con las espigas, los que (triángulos) pueden ser desplegados a cualquier lado bajo cualquier ángulo. Estas diferencias, en conjunto, aumentan significativamente las propiedades protectoras del alambre de navajas, simplificar la tecnología de su fabricación, permiten establecer una producción libre de residuos, y la variedad de diseños de espigas y su encorvamiento, así como muchas variaciones de encorvamiento del mismo alambre, amplía significativamente el alcance de uso del alambre de navajas propuesto. Ninguno de los alambres de navajas propuestos puede tener las propiedades mencionadas, ya que tradicionalmente aquellos tienen las espigas, cuyas puntas están dirigidas a lo largo de la parte central del alambre, y eso indica la presencia de cavidades obligatorias entre ellos, cuyo metal resulta estar en los residuos.
A las ventajas técnicas de la solución técnica propuesta, en comparación con el prototipo, se pueden referir las siguientes:
- mejoramiento de las propiedades de barrera debido a la orientación propuesta de las espigas respecto a la parte central del alambre de navajas;
- producción sin residuos del alambre de navajas debido a la producción de los elementos golpèantes en forma de triángulos;
- ampliación de la esfera de uso debido a la gran variedad de opciones de encorvamiento tanto de los elementos golpeantes como el mismo alambre de navajas.
El efecto social del uso del modelo de utilidad propuesto en comparación con el prototipo se obtiene mediante el mejoramiento de seguridad de protección de los bienes, ampliación de la gama de los objetos protegidos.
El efecto económico del uso del modelo de utilidad propuesto en comparación con el prototipo se obtiene mediante la economía de metal debido a la utilización de tecnología sin residuos, y reducción del precio de coste del alambre de navajas mediante la simplificación de los equipos, y por lo tanto su costo.
Después de obtener la descripción del método de fabricación del alambre de navajas mencionado “Piraña”, para los especialistas de este ámbito de conocimiento debe ser evidente que todo lo descrito anteriormente es sólo ilustrativo, y no restrictivo, lo que está ilustrado con este ejemplo.
Muchas modificaciones potenciales y otras opciones de fabricación de los elementos golpeantes del alambre de navajas, en particular, sus dimensiones y forma, pueden variar en diferentes proporciones y constructivamente, lo que está, por supuesto, dentro del alcance de uno de los enfoques ordinarios y naturales en el conocimiento técnico y se consideran dentro del volumen de la solución técnica propuesta.
La quintaesencia de la solución técnica propuesta es lo que de la parte central del alambre se extienden los elementos golpeantes triangulares, cuyas espigas no se encuentran en paralelo al eje del alambre, sino pueden ser dobladas en cualquier dirección, aun torcidas, y precisamente este hecho permite que el alambre obtenga las ventajas listadas arriba y otras. Fabricación, modificación y uso sólo de ciertos elementos del alambre, por supuesto, limita el espectro de las ventajas listadas arriba, y esas no pueden ser consideradas como las nuevas soluciones técnicas en este ámbito de conocimiento, ya que otros métodos, similares a los descritos, ya no requerirán creatividad de los diseñadores e ingenieros, y no pueden ser considerados como los resultados de su actividad creativa o nueva propiedad intelectual, adecuados para la protección por los documentos de seguridad según la legislación vigente.