Способ изготовления сетчатого полотна «Пиранья» из колюче-режущей ленты – патент Украины №89535

Патент Украины №89535 – Способ изготовления сетчатого полотна «Пиранья» из колюче-режущей ленты

Патент Украины: №89535
Автор: Юрий Ткаченко
Раздел МПК: B21F 25/00 – Колючая проволока, сетки, ограждения, ткани из проволоки
Опубликован: 25. 04.2014, бюл № 8

Способ изготовления сетчатого полотна из колюще-режущей ленты, при котором непрерывную армированную колюще-режущую ленту укладывают на стенд, заключается в соединении между собой смежных параллельных участков в шахматном порядке механическим способом с помощью металлических скоб. Колюще-режущую ленту наматывают на барабан почти без зазоров между витками, а параллельные соседние витки соединяют между собой в шахматном порядке вдоль бухты, каждый раз проворачивая барабан в положение, удобное для установки скоб рабочим или автоматическими клещами, а после завершения установки скоб бухту разрезают в продольном направлении, расправляют и растягивают в плоское полотно сразу или на месте монтажа полотна при возведении ограждения.

Изобретение относится к области строительства, а именно к области изготовления инженерных заграждений, которые могут быть использованы в народном хозяйстве при возведении механических заграждений для защиты периметров объектов от несанкционированного доступа на их территорию физических лиц, техники и животных.

Известен способ изготовления сетчатого полотна из колюче-режущей ленты, который заключается в предварительном изготовления колюче-режущей ленты и сматывания ее в бухты, расположении определенного количества бухт на барабаны (количество бухт колюче-режущей ленты определяется размером (высотой) будущего полотна), подаче колюче-режущих лент параллельным набором под штамп, который делает локальные изгибы в ленты на определенном расстоянии друг от друга и определяет шаг полотна, в которые укладывают поперечный набор из колюче-режущих лент (также разматывается из бухт), зажима поперечных лент второго набора в локальных изгибах лент первого набора и ножницами отрезается готовое полотно [см. пат. России № 2111921 из класса B21F27/12, опубликованный 27.05.1998 года в Бюл. № 19].

Основным недостатком известного способа является громоздкость оборудования для изготовления полотна, и ненадежность соединения двух наборов лент между собой в местах пересечений – ленты просто зажимаются одна между второй, что позволяет их разъединить без особых усилий, например путем оттягивания поперечной ленты к ее выходу из изгибов продольных лент.

Этот недостаток устранен в известном способе изготовления сетчатого полотна из колюче-режущей ленты, который заключается в предварительном изготовлении прямолинейной армированной колюче-режущей ленты, отрезании из нее прямолинейных заготовок мерной длины, выкладке первого набора параллельных заготовок, наложении на него под углом второго набора параллельных заготовок, и сварке между собой в местах пересечений заготовок из различных наборов точечной контактной сваркой [см. пат. Франции № 2758485 из класса B21F25/00, опубликован 24.07.1998 года в Бюл. № 30].

Основным недостатком этого технического решения является высокая трудоемкость и энергоемкость процесса изготовления полотна, обусловленная применением сварочного оборудования, а также необходимость предварительного изготовления двух наборов прямолинейных отрезков лент с последующим изложением на стенде с определенным шагом полуфабриката полотна и сваркой лент между собой в местах пересечений.

Этот недостаток устранен в известном способе изготовления сетчатого полотна из колюче-режущей ленты, который заключается в предварительном изготовлении прямолинейных мерных отрезков армированной колюче-режущей ленты, выкладке набора параллельных заготовок и соединении между собой смежных заготовок в шахматном порядке механическим способом с помощью скоб [см. пат. Украины № 80487 из классов Е04Н 17/04, B21F27/00, опубликован 27.05.2013 года в Бюл. № 10].

Основным недостатком этого известного технического решения является также низкая производительность способа из-за необходимости в предварительном изготовлении набора прямолинейных отрезков армированных колюче-режущих лент и их выкладке на стенде с определенным шагом.

Наиболее близким по своей сути и достигаемому эффекту, и принимаемым за прототип, является способ изготовления сетчатого полотна из колюче-режущей ленты, при котором непрерывную армированную колюче-режущую ленту укладывают зигзагом на стенд, который представляет собой раму со штырями, которые лента огибает при изменении направления зигзага, и соединяется между собой в смежных параллельных участках в шахматном порядке механическим способом с помощью металлических скоб, после чего готовое полотно сматывают в рулон для удобства транспортировки [см. пат. России № 64541 из класса B21F27 / 12 Е04Н17 / 04 опубликованное 10.07.2007 года в Бюл. № 19].

Основным существенным недостатком известного технического решения является низкая производительность способа, что обусловлено необходимостью предварительной выкладке зигзагом колюще-режущего ленты на стенде. Этот процесс происходит вручную, поскольку проектирование прибора является экономически неоправданным, поскольку стенд имеет плоскостную конструкцию.

Вторым существенным недостатком известного способа является то, что с его помощью можно изготавливать полотно только одного размера, который определяется размерами стенда. То есть известный способ не универсален.

Третьим существенным недостатком известного способа является то, что с его помощью можно изготавливать полотно только небольшого размера, который определяется возможностью рабочего дотянуться до центра полотна при установке им скоб.

В основу полезной модели поставлена задача упрощения технологии изготовления сетчатого полотна из колюче-режущей ленты с одновременным повышением его функционально-технических возможностей за счет возможности получения полотна любой длины путем изменения принципа укладки непрерывной колюче-режущей ленты.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления сетчатого полотна из колюче-режущей ленты, при котором непрерывную армированную колюще-режущую ленту подают на стенд, заключается в соединении между собой смежных параллельных участков в шахматном порядке механическим способом с помощью металлических скоб, согласно полезной модели, колюче-режущую ленту наматывают на барабан почти без зазоров между витками, а параллельные соседние витки соединяют между собой в шахматном порядке вдоль бухты, каждый раз проворачивая барабан в положение, удобное для установки скоб рабочим или автоматическими клещами, а после завершения установки скоб, бухту разрезают в продольном направлении, расправляют и растягивают в плоское полотно сразу или на месте монтажа полотна при строительстве ограждения.

Благодаря тому, что непрерывная колюче-режущая лента наматывается на барабан одновременно с процессом ее изготовления, полностью исчезают операции ее предыдущей подготовки (изготовление отрезков, выкладка на стенд одним или двумя наборами), а, следовательно, предложенный способ предельно упрощает процесс изготовления полотна, и именно так обеспечивает максимальную производительность. Благодаря намотке непрерывной ленты на барабан, можно изготавливать полотно любых размеров по длине. Таким образом, стенд в виде барабана делает способ универсальным, поскольку не имеет ограничений по длине полученного полотна. Благодаря тому, что во время соединения витков скобами барабан проворачивается и именно так возвращает бухту к рабочему, последнему удобно, не переходя с одного места на другое, выполнять соединение витков скобами, а, следовательно, обеспечивается максимальная производительность и безопасность труда.

Итак, вся совокупность существенных признаков предложенного технического решения, полученных благодаря внесению технологических усовершенствований способом изготовления полотна из колюче-режущей ленты обеспечивает достижение определенного технического результата, сформулированного в постановке задачи.


Дальнейшая суть предложенного технического решения объясняется совместно с иллюстративным материалом, на котором изображено следующее:

  • фиг. 1 – стенд для изготовления сетчатого полотна из колюче-режущей ленты, вид со стороны;
  • фиг. 2 – вид сетчатого полотна из колюче-режущей ленты, полученного предложенным способом.

Предложенный способ изготовления полотна из колюче-режущей ленты заключается в следующем. Сплошную металлическую ленту 1 из бухты 2 подают в штамп 3, где из нее формируется колючая лента 4 с поражающими элементами 5. Металлическая проволока 6 подается с бухты 7 вместе с колючей лентой 4 подается в устройство 8 (например валковый пресс), где колючая лента 4 армируется металлической проволокой 6. Полученная таким образом колюче-режущая лента 9 наматывается на вращающийся барабан 10. После намотки на барабан 10 нужной длины колюче-режущей ленты 9, технологическое оборудование останавливают и рабочий (или соответствующее устройство, например манипулятор) с помощью клещей (или другого инструмента) соединяет параллельные соседние витки колюче-режущей ленты 9 скобами 11 между собой в шахматном порядке вдоль бухты, каждый раз проворачивая барабан 9 в положение, удобное для установки скоб 11 рабочим или автоматическими клещами. После завершения установки скоб 11 бухту разрезают в продольном направлении и расправляют в плоскость. Далее растягивают витки с получением полотна 12. Это можно сделать сразу или на месте монтажа полотна 12 при возведении ограждения.

Предложенное техническое решение проверено на практике. Предложенный способ изготовления сетчатого полотна из колюче-режущей ленты не содержит в своем составе ни одной технологической операции или технологического оборудования, которые невозможно было бы воспроизвести на современном этапе развития науки и техники, в частности в области изготовления ограждений, а следовательно является пригодным для промышленного применения, имеет технические и другие преимущества перед известными аналогами, что подтверждает возможность достижения технического результата заявляемым объектом. В известных источниках патентной и другой научно-технической информации не обнаружено подобных способов изготовления полотен из колючей проволоки или лент, с указанной в предложении совокупностью существенных признаков, поэтому предложенное техническое решение соответствует критерию "новизна".

Существенное отличие предлагаемого способа изготовления сетчатого полотна из колюче-режущей ленты заключается в том, что заготовка формируется непрерывно и не имеет промежуточных технологических операций. Указанные отличия, в совокупности, обеспечивают непрерывное получение полотна, максимальную производительность, удобство, безопасность для работников и возможность получать полотна любых размеров по длине. Ни один из известных способов производства полотен из колючих проволок или лент не имеет одновременно всех перечисленных свойств, поскольку не предусматривает в своем составе всей совокупности заявленных в предложении существенных признаков. К техническим преимуществам предложенного технического решения, по сравнению с прототипом, можно отнести следующее:

  • повышение производительности способа за счет отсутствия промежуточных операций по изготовлению отдельных деталей будущего полотна, а также за счет того, что в качестве заготовки используется непрерывная колюще-режущая лента, наматываемая на барабан;
  • упрощение технологии и снижение трудоемкости изготовления полотна по этой же причине;
  • универсальность за счет того, что, благодаря использованию как стенда вращающегося барабана, можно изготавливать полотно любой длины;
  • безопасность и удобство постановки скоб за счет возможности поворота полотна в рабочую зону с помощью барабана;
  • возможность полностью автоматизировать процесс изготовления полотна за счет использования клещей для постановки скоб с одной технологической позиции.

Экономический эффект от внедрения предложенного технического решения, по сравнению с использованием прототипа, получают за счет снижения стоимости изготовления полотна с колюче-режущей ленты вследствие уменьшения технологических промежуточных операций.

Социально-потребительский эффект от внедрения предложенного технического решения, в сравнение с использованием прототипа, получают за счет повышения безопасности и снижения трудоемкости изготовления полотна из колюче-режущей ленты.

После описания предложенного способа изготовления сетчатого полотна из колюче-режущей ленты специалистам в данной области знаний должно быть очевидно, что все вышеописанное является лишь иллюстративным, а не ограничительным, будучи представленными данным примером.

Многочисленные возможные варианты реализации указанного способа, в том числе количество и частота скоб, размеры барабана, конструкция ленты, зависят от технологических особенностей производства, вида и размеров готовой продукции и, разумеется, находятся в пределах одного из обычных и естественных подходов в данной области знаний и рассматриваются находящимися в пределах объема предлагаемого технического решения.

Квинтэссенцией предложенного технического решения является то, что заготовка в виде непрерывной колюче-режущей ленты, наматывается на барабан, на котором и устанавливают скобы формирующее полотно, и именно эти обстоятельства, в совокупности, позволяют приобрести предложенному способу вышеперечисленные и другие преимущества. Использование отдельных технологических операций, конструктивных элементов или узлов оборудования из всей совокупности заявленных, естественно, ограничивает спектр преимуществ, перечисленных выше, и не может считаться новыми техническими решениями в данной области знаний, поскольку другие способы, подобные описанному, уже не будут требовать творческого подхода от конструкторов и инженеров, и не могут считаться результатами их творческой деятельности или новыми объектами интеллектуальной собственности, соответствующими законодательно к защите охранными документами.

Формула полезной модели

Способ изготовления сетчатого полотна из колюче-режущей ленты, при котором непрерывную армированную колюче-режущую ленту укладывают на стенд, который заключается в соединении между собой смежных параллельных участков в шахматном порядке механическим способом с помощью металлических скоб, который отличается тем, что колюче-режущую ленту наматывают на барабан почти без зазоров между витками, а параллельные соседние витки соединяют между собой в шахматном порядке вдоль бухты, каждый раз проворачивая барабан в положение, удобное для установки скоб рабочим или автоматическими клещами, а после завершения установки скоб, бухту разрезают в продольном направлении, расправляют и растягивают в плоскостное полотно сразу или на месте монтажа полотна при строительстве ограждения.