Un procédé de fabrication d'une bande de fer barbelé – Brevet ukrainienne №95130

1. Un procédé pour produire la bande de fer barbelé, qui est celle d'une bande de métal large et solide produire de multiples bandes de fer barbelé perforé nombre de trous ovales pour une vaste pièce de paire à une certaine distance de l'axe de symétrie de chaque futurs bandes de fer barbelé, et encastrement des ponts en quinconce entre les bords adjacents des longs trous ovales pour former un grand nombre de paires d'éléments opposés. Chaque élément est constitué d'une base et des pointes opposées situées dans les côtés extérieurs de l'élément, et l'île chacun des plots ont des angles qui sont formés entre le côté extérieur et les côtés de l'élément, et à évidement strap est formée au bord extérieur de l'élément est formé un perçage de découpe de bandes en même temps automatiquement le bord des bandes de fer barbelé adjacentes partie centrale. Le procédé est caractérisé en ce que les trous de perforation ovale et découpe des ponts entre eux est réalisée en trois étapes, dont la première, qui se produit la paire de trous ovales blancs de staple de largeur en deux rangées. Dans le second, après avoir mené la pièce d'un pas, évidement de la paire de ponts entre les bandes adjacentes de longueur trous ovales. Dans la troisième, après avoir mené la pièce pour une autre demi-étape, évidement paire de straps qui ont quitté pour un autre emplacement de la ligne (le damier) dans le vide.
2. Staple pour la mise en oeuvre du procédé selon las article 1, constitué d'une matrice et un estampage, qui contient plusieurs paires d'éléments de staple, dont chacun est composé de deux consécutive, ovale éléments profilés doigt estampage pour estampagener des trous dans la forme ovale de la pièce. Et rectangulaire en coupe, des éléments pour couper à travers les ponts entre les trous ovales adjacentes dans la bande de perforation. Qui est caractérisé en ce que la première matrice disposés en deux rangées de paires d'éléments de doigt de perforation transversales ovales, suivie à une certaine distance d'un pas de déplacement de la pièce à usiner située première rangée des éléments de ventilation de section transversale rectangulaire pour évidement de la paire de ponts entre les adjacente le long de la longueur des trous ovales blank qui, dans la région de mouvement, même demi-étape de la préforme est décalée par rapport à la première ligne d'une deuxième rangée de partie de section transversale rectangulaire de punch pour couper à travers les éléments restants dans les straps de la pièce.

L'invention appartient à la production de matériel, à savoir appareils et de technologies qui sont utilisées dans la production de bande de fer barbelé, barbelés egoza et d'autres types de fils de fer barbelés qui sont utilisés comme des barrières de sécurité destinées à empêcher la pénétration non autorisée des sites sensibles.

Pour la fabrication de bande de fer barbelé souvent utilisé des timbres. Traditionnellement, la pièce à usiner, qui est une bande métallique continue avancer de façon incrémentielle une forme de timbre estampages qui traversé dans les éléments en forme de bande, plus ovale, avec des épines opposées.

Un tel procédé de fabrication de la bande de fer barbelé est la plus courante dans le monde. Par exemple, un procédé connu de fabrication d'un perçage et de découpe de la bande, qui consiste dans le fait que, dans une préforme comme un processus continu de bandes métalliques étroites à distance de son axe de symétrie, les deux parties pénètrent uniformément poches ouvertes extérieures symétriques strap entre les constituer grand le nombre de paires d'éléments opposés. Dont chacun est constitué d'une base et d'un pointes dirigées de manière opposée disposés des côtés extérieurs de l'élément et l'extrémité de chacun des goujons comporte des coins qui sont formés entre le côté extérieur et les côtés de cellule. Pour staple symétrique externe tampon de poche ouverte est utilisée, qui consiste en une matrice et le estampage. Le estampage comprend un outils de staple penlight forme ovale, qui sont disposés dans le moule mâle le long de la même ligne perpendiculaire à la direction du mouvement de la pièce à l'étape timbre. Un tel timbre permet la fabrication de percer bande de fer barbelé pour un cycle complet de son fonctionnement, [voir le brevet de l'Ukraine № 41834 de la classe B21F 25/00 publié en 24.04.2001].

Le principal inconvénient du procédé connu de fabrication du bande de fer barbelé adhésif est que son application est obtenu quand une seule pièce (un bande de fer barbelé), ce qui est pas rationnel. Après tout, la puissance du timbre est généralement possible de produire plusieurs bandes, mais le blanc (bande étroite continue) initiale de largeur permet de produire une seule bande. Pour augmenter la productivité du procédé connu devrait être utilisé comme une préforme large bande métallique de départ qui peut être produire simultanément bande barbelée multiple.

Le principal inconvénient du timbre est connu qu 'il comprend seulement une paire de staples, qui est approprié pour la fabrication d'un perçage et de découpe de la bande, qui, comme déjà mentionné, est pas rationnel. Pour former la matrice performances adulte, il serait nécessaire d'équiper un grand nombre de paires de estampages dans la direction transversale.

Sur ce côté de la plus proche de la nature et de l'effet, et qui est considéré comme un prototype, il est un procédé de fabrication de bande de fer barbelé, consistant dans le fait que, sur une bande de métal large et solide fait de multiples bande de fer barbelé par staple simultanément un certain nombre d'ouvertures de forme ovale sur la paire la largeur de la pièce à usiner en plusieurs rangées le long de la longueur de la pièce à usiner à une certaine distance de l'axe de symétrie de chaque futur bande de perçage découpe. Coupant simultanément par l'intermédiaire des bandes en quinconce entre les bords des trous ovales adjacentes longitudinales pour former un grand nombre de paires opposées d'éléments, dont chacun est constitué d'une base et d'un pointes dirigées de manière opposée disposées sur les côtés extérieurs de l'élément, et le bout de chacun des plots sont des angles qui sont formés entre et à l'extérieur des côtés de cellule. Et à la récréation est formé strap bord extérieur d'un élément de bande de fer barbelé dans le même temps automatiquement est formé au voisinage du bord de la partie centrale de bande de fer barbelé. Pour mettre en oeuvre cette méthode est utilisée un timbre qui se compose d'une matrice et un estampage, et qui comprend plusieurs paires d'éléments de perforation, dont chacune est composée de deux éléments ovales doigt estampage pour percer des trous dans la bande ovale. Entre eux, il ya des éléments pour staples straps évidement rectangulaire entre les trous ovales générales dans la bande, avec toutes les paires d'éléments de perforation disposés dans un plan perpendiculaire à la direction du mouvement de la pièce à l'étape timbre. Cela permet au estampage à partir d'une seule bande métallique continue pour produire une larges bandes multiples de découpe par staple à barbillons simultanément la paire de trous ovales quantités sur la largeur de la pièce à usiner. Dans plusieurs rangées le long de la longueur de l'ébauche, à une distance de l'axe de symétrie de chaque futur ceinture de perçage découpe tandis que simultanément encastrement ponts en quinconce entre les bords adjacents le long de la longueur des trous de forme ovale, pour former un grand nombre de paires opposées d'éléments de coupe de la bande. Ce timbre est le plus semblable dans la nature et l'effet est atteint et, par conséquent, pris comme un prototype [voir demande internationale № WO00 / 01501 de la classe B 21 F 25/00 publiée en 13.01.2000].

Le principal inconvénient du procédé connu de fabrication la bande de fer barbelé est que opération de staple une quantité importante de trous ovales et découpe d'un grand nombre de straps effectuées simultanément au même endroit sur toute la largeur de la pièce à usiner. Cela conduit à une charge excessive sur la pièce qui est trop déformé (ou même d'avoir un larmes métal locale ou complètement rompu. Dans les deux cas il est atteinte à l'intégrité de bande de fer barbelé – est invalide défaut), et ont donc besoin d'introduire un mode de fonctionnement obligatoire l'alignement des bandes de fer barbelé dans le plan pour une serrés les enrouler sur des bobines.

Le principal inconvénient du timbre connu a trop compliqué sa conception car il entre meurt pour percer des trous sont disposés estampages pour couper à travers les straps, et toutes les paires de estampages sont difficiles sans distance les uns des autres dans une zone pour la largeur de la filière. Ce timbre est assez difficile à faire, ce qui est pourquoi il devient automatiquement un équipement technologique précieux, qui, à son tour, se reflète dans la pire dans le coût des produits (la bande de fer barbelé). Perçage outre, flexion aléatoire (déformation spatiale) de plusieurs perçage et de découpe des bandes dans la zone de trouver un grand nombre de coups de poing, lors de la pénétration des trous ovales et straps de récréation peut conduire à un blocage de la filière en raison damage sa matrice déformés et la découpe de bandes ou de retirer complètement incapacité à éradiquer les coups de poing cassées.

La base de l'invention est d'améliorer la capacité d'adaptation de la production simultanée de plusieurs bande de fer barbelé et de simplifier la conception du timbre tout en réduisant à la fois le coût et la probabilité du mariage, ainsi que d'une diminution simultanée du coût de fabrication par une séparation dans les opérations de temps et d'espace percer des trous ovales et straps de la récréation entre eux par modification de la structure de matrice, et compris le placement de série et d'organes de travail – estampages pour chaque opération d'usinage dans des plans différents (zones) sur toute la longueur du timbre.

Le problème est résolu en ce que le procédé de fabrication de la la bande de fer barbelé, qui est celle d'une bande de métal large et solide fait de multiples la bande de fer barbelé perforés nombre de trous ovales sur la largeur de la pièce de deux à une certaine distance de l'axe de symétrie de chaque future la bande de fer barbelé. Et bandes d'évidement en quinconce entre les bords adjacents de trous allongés ovales pour former un grand nombre de paires opposées d'éléments, dont chacun est constitué d'une base et d'un pointes dirigées de manière opposée disposés côtés extérieurs de l'élément. Aiguë chacun des plots sont les angles qui sont formés entre le côté extérieur et les côtés de l'élément, et est formée dans l'évidement straps bord extérieur d'un élément de la bande de fer barbelé en même temps automatiquement est formé au voisinage du bord de la partie centrale la bande de fer barbelé. Selon l'invention, le trou ovale de staple et découpage des ponts entre eux est réalisée en trois étapes, dont la première a lieu le perçage de trous ovales paire sur toute la largeur de la pièce à usiner en deux rangées. Dans le second, après avoir mené la pièce d'un pas, évidement de la paire de ponts entre commune sur la longueur de la bande trous ovales dans la troisième, après avoir mené la pièce pour une autre demi-étape – la coupe de la paire restante de straps sur l'autre emplacement de la ligne (le motif en damier) dans le vide.

La tâche est également résolu par le fait que le estampage pour produire le perçage et la découpe de la bande, qui consiste en une matrice et un estampage, qui contient plusieurs paires d'éléments de staple, dont chacune est composée de deux, élément sectionnel doigt de perforation ovale consécutif pour percer des trous ovales dans pièce à usiner. Et un des éléments de perforation transversales rectangulaires pour couper à travers les ponts entre les trous ovales adjacentes à la bande. Selon l'invention, dans la première matrice disposés en deux rangées de paires d'éléments de doigt de perforation transversales ovales, qui dans la zone d'un mouvement pas à pas de la pièce à usiner disposée éléments de perforation transversales rectangulaires première partie de ligne de coupe à travers la moitié des bandes appariées entre les billettes de longueur totale des trous ovales à travers lesquels à une distance d'un demi-pas encore le mouvement de la pièce décalée par rapport à la première rangée de la deuxième nombre d'éléments de perforation rectangulaires dans un évidement de coupe pour des nappes qui sont restés dans la pièce. Étape par conversion étape solide bande métallique large (billettes) dans quelques bandes de barbelés-coupe à différents moments et différents domaines pas combien va augmenter le temps de la production totale (bande de fer barbelé encore entièrement manufacturé dans un cycle de fonctionnement du timbre) et ne pas augmenter la taille de l'équipement, cependant, élimine tous les défauts, d'abandonner un alignement de l'opération de la bande de fer barbelé avant de les enrouler sur des bobines.

L'emplacement proposé du estampage et mourir timbre simplifie grandement de façon constructive, élimine la possibilité de déformation ou une torsion excessive les bandes de fer barbelé directement sous la filière, qui est, il assure la prévention des violations de la continuité du processus et éviter la raison de l'échec de coups de poing. Structure de matrice simplification significative réduit son coût, et par conséquent, le coût de fabrication et qui est obtenue avec elle. Il est entendu que, dans la taille de la matrice, les éléments de staple (circularité de estampages) peuvent varier en fonction de la taille de perçage et de la bande de fer barbelé et sa forme d'éléments de coupe, la distance entre eux et similaires.

En outre essence de la solution technique proposée est expliqué en conjonction avec matériel d'illustration sur laquelle les images sont séquentiellement processus de fabrication de plusieurs perçage et de la bande de fer barbelé de l'audio à large bande continue, à savoir:

• La Figure 1 – approvisionnement continu en bande large (blanc) dans la zone de travail du timbre;
• La Figure 2 – première étape – pénétration paire de trous ovales sur la largeur de la pièce à usiner en deux rangées;
• La Figure 3 – la deuxième étape – la coupe de la moitié de la paire de ponts entre les trous ovales générale le long de la longueur de la pièce à usiner;
• La Figure 4 – la troisième étape – évidement paire de straps qui étaient sur l'autre emplacement de la ligne (le damier) dans le (séparation finale en flans individuels bandes de fer barbelé) vierge;
• La Figure 5 – sur plusieurs les bandes de fer barbelé de la zone de travail du timbre;
• La Figure 6 – la vue générale de la filière et estampageneuse proposé dans le processus de fabrication de barbelé et de découpe multiples bandes avec un large pièce. Les flêches simples figurent le sens du mouvement de la pièce le long de la zone de travail du timbre, double – direction du mouvement de la matrice de perforation. Chiffres romains dans la figure. La figure 6 montre les étapes de conversion d'une billette solide de plusieurs la bande de fer barbelé, et sous les chiffres romains – pour changer la pièce à des étapes appropriées.

La méthode proposée est la production simultanée de plusieurs bandes de fer barbelé est le suivant. Solide à large bande – la pièce 1 – est introduit dans la zone de travail du timbre. Lors de la première étape de la pièce à usiner une double perforation ovale 2 trous sur toute la largeur de la pièce 1 en deux rangées. Après la pénétration de ces trous ovales 2 préformes 1 se déplace en outre dans la matrice en une étape, qui est égale à la largeur des éléments 3 ceintures de bande de fer barbelé 4. Dans la deuxième étape, l'évidement 5 de la paire de straps entre les trous ovales générales 2 le long de la longueur de la partie non coupée de la pièce à usiner 1. strap 5 Il empêche une déformation excessive de la pièce à usiner. À la récréation, 5 straps dans la deuxième étape, la première position se produit à nouveau percer des trous ovales 2 dans la partie solide de la pièce 1, qui est venu lorsque vous voyagez sous le timbre. Après une suspension de la pièce 1 5 straps pour aller de l'avant dans la filière pour une même étape. Dans la troisième étape, la paire évidement 6 de straps qui étaient de l'autre emplacement de la ligne (le damier) dans la pièce 1. A ce stade, la séparation finale de la billette 1 dans l la bande de fer barbelé, qui lors de l'avance en outre incrémentale de la pièce 1, de la zone de travail mourir et enroulée sur une bobine (non représenté en raison de la notoriété). Dans le même temps, toutes les étapes sont répétées les opérations de staple 2 et 5 ponts.

Donc, étape par la production d'étape de plusieurs la bande de fer barbelé 4 avec une séparation constante de la billette 1 dans l'espace soulageant ainsi la pression sur la pièce 1. Stamp proposée contient une matrice de 7 et 8. Le estampage estampage 8 comprend une pluralité de paires d'éléments de estampage de forme successives et différentes. La première disposés en série à travers la filière en deux rangées séquentiellement éléments de perforation transversale ovale 9 pour percer des trous ovales 2 dans le vide 1. La distance entre les rangées d'éléments de dégradation transversales ovales 9 est déterminée par la taille de la poche 10 de la bande de fer barbelé 4. A une distance d'une étape de déplacement de la billette 1 est ovale en coupe des éléments de dégradation 9 situés à travers la première partie matrice des éléments de dégradation transversales rectangulaires 11 de cavité partie paire de straps 5 entre contigué à la longueur de la pièce 1 trous ovales 2, dans lequel la distance est encore un mouvement de l'étape de la moitié de la billette 1 est situé deuxième partie rectangulaire en section 12 pour la répartition des éléments de coupe à travers les ponts 6, qui est resté pour la séparation finale de la billette 1 dans séparés et structurellement complètement formés la bande de fer barbelé 4. Abaisser (travailleurs) se termine éléments de décomposition 9, 11 et 12 peuvent être soit plat ou estampages convexes profondes – il n'a pas d'importance, car elle ne modifie pas la technologie de fabrication coupe de bande de fer barbelé doigt estampage 4. Tous les éléments 9, 11 et 12 ont une structure simple dans des plans différents espacés le long de la longueur de la filière, ce qui simplifie sa construction et améliore la maintenabilité.

Si la préforme initiale 1 était plus large que la largeur totale de multiples ceinture de bandes de fer barbelé 4, sa largeur ou coupé à une certaine taille (pour ce timbre peut avoir supplémentaires meurt coupure, qui ne sont pas représentés, car bien connu), ou fait des portions de bandes de fer barbelé avec quelques éléments non appariés (comme dans le prototype).

La différence essentielle entre l'objet revendiqué de l'art antérieur réside dans le fait que l'exploitation et de staple de clavetage toiles sont séparés dans le temps et l'espace en raison de la diversité dans différents plans de staple élément de matrice. Cette différence permet de changer fondamentalement la technologie de production de plusieurs percer et couper des bandes d'une billette solide, en particulier pour éliminer la déformation de les bandes de fer barbelé sous le timbre, pour simplifier la production de ce dernier. Aucune des méthodes connues de la production de la coupe de fil de fer barbelé peut ne pas avoir les propriétés ci-dessus, puisque toutes les opérations sont effectuées simultanément sur la zone de travail ou même possible de produire un seul des bandes de fer barbelé.

Aucun des matrices connues pour produire des bandes de perforation de découpe peut avoir les propriétés ci-dessus, étant donné que tous ses éléments sont disposés le long de estampage dans un plan sur toute la largeur de la filière.

La solution technique proposée testé dans la pratique. La méthode et le timbre ne contient pas d'éléments ou étapes, qu'il serait impossible de recréer dans le stade actuel de développement de la science et de la technologie, en particulier la production de bandes de fer barbelé. Donc, il est acceptable pour les applications industrielles, présente certains avantages par rapport aux méthodes connues et meurt à cause des changements action proposée meurt sur la pièce, ce qui confirme la réalisation du résultat technique de l'objet qui est revendiquée. Dans les sources connues d'information ne sont pas révélées des méthodes et des moules similaires pour la production de bandes de fer barbelé avec ces caractéristiques essentielles de la proposition et appuie sorte que peut obtenir une protection juridique.

Les principaux avantages techniques des solutions techniques proposées, en comparaison avec le prototype sont les suivantes:

• pas de déformation de bande de fer barbelé sous la filière en raison du fait que la séparation finale en bandes individuelle récolte a lieu sur sa sortie de la filière;
• pas besoin de bandes de fer barbelé d'alignement de l'étape intermédiaire supplémentaire en raison de l'absence de déformation excessive de celui-ci;
• la continuité de la technologie de fabrication de bandes de fer barbelé – de l'exclusion de la probabilité qui alimente les trous de la filière de la matrice;
• simplification de la structure matrice des estampages espacés.

Les prestations sociales de l'utilisation de la méthode et de mourir pour la fabrication de bandes de fer barbelé, par rapport aux prototypes, obtenus en augmentant le nombre et la fiabilité de la protection des sites sensibles en raison de la réduction du prix de bandes de fer barbelé, en raison de la baisse du coût du timbre, les rendant largement disponible.

L'effet économique de la mise en oeuvre de l'invention, en comparaison avec l'art antérieur, obtenu par la réduction du coût de bandes de fer barbelé et des timbres pour les faire.

Après avoir décrit les techniques mentionnées ci-dessus pour la fabrication de la matrice et de bande de fer barbelé à l'homme de l'art de la connaissance, il devrait être évident que tout ce qui précède est simplement illustratif, et non limitatif, ayant été présentée par cet exemple. De nombreuses modifications et autres modes de réalisation du procédé, en particulier le nombre de bandes de perçage et de coupe reçus, l'utilisation des barres de bordure et similaires, peuvent varier dans des proportions différentes. Aussi cachet peut varier structurellement, en particulier le nombre de estampages, leur conception, la distance entre eux, l'utilisation de bords pièce à usiner ou de coupe, qui est bien sûr dans la portée de l'une des approches ordinaires et naturels dans les connaissances de l'art et traitées de sorte qu'elles sont en dans le cadre de solutions techniques.

La quintessence des solutions techniques proposées sont ce que transformer une opération vaste pièce continue en bandes de fer barbelé séparée se produire dans les stades à des moments différents en raison des modifications proposées dans la conception du timbre, et il est de ce fait vous permet d'acheter la technologie proposée et d'autres avantages énumérés. Changement et utilisation de certaines phases de techniques de fabrication de bandes de fer barbelé, et seuls les composants individuels du timbre, bien sûr, limite la gamme des avantages ci-dessus, et ne peuvent compter sur de nouvelles solutions techniques dans le domaine de la connaissance, comme d'autres similaires décrit un procédé et un timbre ne nécessitera plus aucune créativité de designers et d'ingénieurs, et donc ne peut pas être considérée comme les résultats de leur activité créative et nouvelle propriété intellectuelle qui nécessitent une protection par des documents de sécurité.